Podloške od nehrđajućeg čelika

Proces oblikovanja pločastih podložaka od nehrđajućeg čelika ima značajan utjecaj na raspodjelu unutarnjeg naprezanja. Podloške velike-veličine uglavnom se proizvode utiskivanjem i brušenjem nakon čega slijedi završna obrada. Njihova ravnost usko je povezana s početnim stanjem ploče i otvorom kalupa. Prema ASTM E18 Rockwell testu tvrdoće, tvrdoća ruba brtve utisnute ploče može se povećati za oko 12% u usporedbi sa središnjim područjem zbog hladnog otvrdnjavanja. Uzimajući za primjer nehrđajući čelik 304, tvrdoća središnjeg područja je oko HRB 85, ​​a rub može narasti do HRB 95. Iako ovaj gradijent tvrdoće povećava otpornost ruba na pritisak, također može uzrokovati lokalnu koncentraciju naprezanja u kasnijoj uporabi. Stoga se postupak žarenja za ublažavanje naprezanja obično dodaje nakon utiskivanja kako bi se ukupna tvrdoća homogenizirala na HRB. 80 do 88 raspona. Istodobno, prema ASTM E8 vlačnom ispitivanju, istezanje brtve nakon žarenja se povećava s 20% na 45%, što značajno povećava otpornost na krti lom, što ga čini prikladnim za prirubničke spojeve rudarske opreme koja podnosi udarna opterećenja.

U okruženjima osjetljivim na elektrokemijsku koroziju, posebnu pozornost treba obratiti na kombinaciju materijala i moment ugradnje pločastih podloški od nehrđajućeg čelika. Kada se koristi s vijcima od ugljičnog čelika, postoji potencijalna razlika između podložaka i vijaka. Prema ASTM G71 metodi ispitivanja galvanske korozije, nakon što su podloške od nehrđajućeg čelika 316L i vijci od ugljičnog čelika spojeni u simuliranoj morskoj vodi, stopa korozije vijaka od ugljičnog čelika ubrzava se s 0,1 mm godišnje kada su izloženi sami na 0,5 mm godišnje. To znači da je potrebno dodati izolacijski premaz između podložaka i odabrati vijke ili vijke od istog materijala. Istodobno, prema mjerenju koeficijenta trenja prema VDI 2230, koeficijent trenja potporne površine dekapirane i pasivirane podloške od nehrđajućeg čelika i matice od nehrđajućeg čelika iznosi oko 0,15 do 0,22, što je znatno više od onog kod pocinčane podloške i matice od ugljičnog čelika, koji iznosi 0,08 do 0,14. Kada je ciljna sila prednaprezanja 100 kN, potrebni zatezni moment raste s 300 Nm za pocinčanu kombinaciju na 420 Nm, povećanje od oko 40%. Stoga,-instalacija na licu mjesta mora ponovno kalibrirati vrijednost zakretnog momenta na temelju izmjerenog koeficijenta trenja kako bi se izbjeglo curenje prirubnice ili otpuštanje vijaka uzrokovano nedovoljnom silom pred{19}}zatezanja. Ovo razmatranje je izuzetno kritično u pričvršćivanju sustava cjevovoda naftnih platformi i glava kemijskih reaktora.

Nabavite crteže od klijenata ili izradite crteže na temelju njihovih uzoraka ili specifikacija.

Nacrte, sirovine proizvoda, površinsku obradu i druge detalje potvrdile su obje strane.

Navedite ponudu, osigurajte da je količina narudžbe točna i uključite sve relevantne detalje,

kao što su uvjeti plaćanja, uvjeti prometa, vrsta pakiranja itd.

Točno slijedite originalne crteže i uzorke prilikom proizvodnje robe.

Pažljivo je pakiran i isporučen klijentima nakon završne inspekcije.

Popularni tagovi: podloške od nehrđajućeg čelika, proizvođači, dobavljači, tvornica podloški od nehrđajućeg čelika