Vijci za čelične grede

Sloj zaostalog tlačnog naprezanja uveden postupkom oblikovanja valjaka navoja vijaka za čelične grede na dnu navoja značajno utječe na otpornost na zamor. Prema metodi ispitivanja SAE J1237 za vijek trajanja navoja za kotrljanje pričvršćivača, nakon valjanja vijaka M22 razreda 10.9, površinska tvrdoća dna navoja može doseći HRC 38 do 42, što je oko 15% više od osnovne tvrdoće. U isto vrijeme, prema ASTM-u u E606 nisko{9}}ciklusnom testu zamora, kada je amplituda aksijalnog naprezanja 150 MPa, broj ciklusa kvarova valjanih navojnih vijaka može doseći više od 4 milijuna puta, dok rezni navoji mogu održati samo 2,5 milijuna puta pod istim stresom, a vijek trajanja zamora produljuje se za oko 60%. Tijekom proizvodnog procesa, tri komada iz svake serije potrebno je nasumično pregledati radi ispitivanja magnetskim česticama kako bi se potvrdilo da nema mikro-pukotina ili defekata savijanja na korijenu navoja u skladu sa standardima ISO 9934. Vickersova tvrdoća gotovih vijaka mora biti stabilna u rasponu od 320 do 360 kada se mjeri u skladu s ISO 6507 kako bi se osigurala ujednačenost strukture za gašenje, čime se osiguravaju pouzdani spojevi u prijenosnim gredama visokih-zgrada i čvorovima rešetki za-teška opterećenja.

 

 

Rješenja protiv -korozije imaju značajan utjecaj na izdržljivost vijaka čelične grede. Vruće-pocinčavanje i Dacromet premazi djeluju vrlo različito u različitim okruženjima. Prema ASTM B117 testu slanog spreja, kada debljina vruće-pocinčanog sloja nije manja od 85 mikrona, može izdržati više od 1000 sati u neutralnom slanom spreju prije nego što se pojavi crvena hrđa, što ga čini pogodnim za obalna atmosferska okruženja. Iako je Dacromet premaz debljine samo 8 do 12 mikrona, njegova ljuskava cink-aluminijska struktura ne može održati koroziju matrice tijekom 800 sati kada se testira prema DIN 50021, a nepostojanje rizika od vodikove krtosti posebno je kritično za vijke-visoke čvrstoće. Prema ISO 16047 zakretnom momentu-metodi ispitivanja sile stezanja, koeficijent trenja Dacromet premaza je između 0,08 i 0,15, što je stabilnije od onog kod vrućeg{21}}cinčanja od 0,15 do 0,25.

 

 

Smanjuje stvarno odstupanje sile prednaprezanja s plus ili minus 15% na plus ili minus 8%, čineći instalacijski moment izračunat prema VDI 2230 ponovljivijim. Nakon ugradnje, koeficijent zakretnog momenta mora se ponovno ispitati u skladu s GB/T 3632 kako bi se osiguralo da standardna devijacija koeficijenta zakretnog momenta svake serije vijaka ne prelazi 0,02 kako bi se izbjeglo neravnomjerno naprezanje na čvorovima čelične grede zbog diskretnih faktora trenja. Osobito kod krovova stadiona s velikim-rasponima i dugih greda industrijskih postrojenja, ovaj zahtjev za kontrolom izravno je povezan s-dugoročnom sigurnošću konstrukcije.

 

 

 

 

 

 

 

Dobijte crteže od kupaca ili izradite crteže na temelju njihovih specifikacija ili uzoraka.

Nacrte, sirovine proizvoda, površinsku obradu i druge detalje potvrdile su obje strane.

 

 

 

 

Navedite ponudu, osigurajte da je količina narudžbe točna i uključite sve relevantne detalje,

kao što su uvjeti plaćanja, uvjeti prometa, vrsta pakiranja itd.

 

 

 

Točno slijedite originalne crteže i uzorke prilikom proizvodnje robe.

Pažljivo je pakiran i isporučen klijentima nakon završne inspekcije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularni tagovi: vijci za čelične grede, Kina vijci za čelične grede proizvođači, dobavljači, tvornica